Ende Februar tauschte die FST2 das Klassenzimmer gegen Gummistiefel-Realität – und bekam gleich doppelt Praxis pur geboten: erst Bio-Gemüse in Hochgeschwindigkeit, dann Milchviehhaltung mit Feintuning.
Möhren mit Tempo – Besuch bei Weserbio
Dank guter Kontakte ging es zunächst zur Weserbio-Gemüse GmbH in Steyerberg. Das 2019 gegründete Unternehmen kümmert sich um alles rund ums Bio-Gemüse: Vermarktung, Verarbeitung, Verpackung – vom Feld bis ins Supermarktregal.
Geschäftsführer Leonard Till-Reineke nahm die Klasse mit auf eine Tour durch Entwicklungsgeschichte und Biomarkt-Analyse. Schnell wurde klar: Bio ist längst kein Nischenprodukt mehr, sondern ein Markt mit Dynamik – und Herausforderungen.
Besonders beeindruckend: die Möhrenwaschanlage und die fotooptische Sortierung. In atemberaubender Geschwindigkeit werden hier Möhren gescannt, geprüft und sortiert. Jede kleine Schadstelle wird erkannt – schneller, als man selbst „Biomöhre“ sagen kann.
Auch Logistik, Wasseraufbereitung und Standortfragen kamen zur Sprache. Der Betrieb wächst – doch die Nähe zu einem FFH-Gebiet setzt Grenzen. Deshalb expandiert Weserbio bereits nach Brandenburg und NRW.
Nach zwei Stunden war klar: Beim nächsten Griff zur Bio-Möhre im Supermarkt wird die FST2 ziemlich genau wissen, wo sie herkommt – zumindest im norddeutschen Raum.
Von dunklen Ställen zu lichtdurchfluteten Hallen – Milchviehbetrieb Backhaus
Weiter ging es in die Wedemark zum Milchviehbetrieb Backhaus. Nach einem willkommenen Mittagsimbiss (der Februar zeigte sich wettertechnisch wenig kooperativ) führte Betriebsleiterin Louisa Hüper über das Gelände – und gleichzeitig durch mehrere Jahrzehnte Stallbaugeschichte.
Ein niedriger, dunkler Stall aus den 60ern dient heute nur noch als Unterstand. Der hellere 90er-Jahre-Stall beherbergt aktuell das Jungvieh – aber auch hier sind bereits Veränderungen geplant.
Der moderne Milchviehstall hingegen wirkt fast wie eine Kathedrale für Kühe: hoch, lichtdurchflutet, gut belüftet. Frau Hüper erklärte anschaulich, welche Auswirkungen unterschiedliche Laufflächen haben, welche Erfahrungen der Betrieb mit verschiedenen Untergründen gemacht hat – und warum selbst kleine Details große Effekte haben können. Ein veränderter Ventilatorwinkel oder neue Tränken können über Tierwohl und Arbeitsaufwand entscheiden.
Besonders eindrucksvoll war die konsequente Prozessoptimierung. Das Motto:
„Eine Minute pro Tag gespart ergibt sechs Stunden im Jahr.“
Ob bei der Futtermischung oder im Melkstand – Effizienz ist hier kein Schlagwort, sondern gelebte Praxis.
Zwei Betriebe, zwei ganz unterschiedliche Schwerpunkte – und jede Menge Einblicke in moderne Landwirtschaft zwischen Marktanalyse, Hightech-Sortierung und Kuhkomfort.
Ein herzliches Dankeschön an beide Unternehmen für Zeit, Offenheit und viele neue Perspektiven.
